高信号分辨率(HSR)是一项改变游戏规则的功能。采样速率的提高和灵敏度的提高为诊断提供了信心和准确性。但是，
机械异常真的很擅长隐藏。HSR将检查员与工具联系起来，以揭示那些难以破译的缺陷。
一个国际标准化的超声波测量单位有潜力连接世界上的每一个超声波检查员，无论他们使用什么设备。SDT可以
这场革命。
SDT超声波检测仪主要型号分类：
1.SDT200超声波检测仪ATEX防爆认证
使用SDT200超声波检测仪保护您的资产健康。听到空气泄漏，趋势和监测您的轴承状况，安全检查电气面板，
并根据您自己的条件安排维修，早在他们关闭您之前——所有这些都使用超声波技术。
ATEX认证
SDT200符合ATEX规定的在危险和潜在爆炸性环境中使用的要求。在本质安全等级区域工作的超声波检查员
现在第一次接触到SDT200的独特和先进功能。
consultation
疏水器测试和维护
保持蒸汽清洁、安全和节能。
阀门状态监控
当你的阀门关闭时，它们真的关闭了吗？
密封性测试
超声波紧密度测试提供了一个完整的全球解决方案，具有的准确性和可靠性。
功能：
• 4 种状态指标，可用于任何应用的彻底诊断：RMS、maxRMS、峰值和波峰因数。
• 可存储分布在 500 多个位置并按传感器分类的 4,000 个带时间戳和日期戳的测量值。
• 用于传输到PC 的数据转储软件
基本套件：
• 配备内部超声波传感器的 SDT200 检测器
• 隔音 Peltor 耳机
• 电池和充电器
• USB 电缆和 DataDump 软件
• Systainer 3 运输箱
• 肩带和皮带附件
可选传感器 :
• 内部激光温度传感器
机载传感器：
• 灵活的传感器
• 带激光束的抛物线传感器（4 至 60 米范围）
22 / 5000
可选配件 ：
• 加长距离锥
• 超声波发射器
25 / 5000
提供 ATEX 版本:
SDT200 探测器还提供适用于潜在爆炸性环境的 ATEX 版本，以及灵活的传感器、接触式探头、螺纹传感器和耳机。
ATEX 指令 94/9/CE（II 1 G / Ex ia IIC T3/T2 Ga）。
SDT，工业维护声学检测的
SDT 提供超声波解决方案，帮助我们的客户更好地了解他们工厂的健康状况。 我们帮助他们预测故障、
控制能源成本和提高产品质量，同时为他们资产的整体可靠性做出贡献。
2.SDT170超声波检测器
停机对您的资产是一个持续的威胁
这是事实:所有的机器都会出故障。因此，您需要一个有助于早期预测这些故障的解决方案。按照你的条件安排你的维护
任务。让SDT帮助您收回对资产的控制权。
3.SDT270超声波检测器可让您更深入地了解资产的健康状况
SDT270超声波检测器 机械状态监控
consultation
将您的SDT270超声波解决方案用于您工厂的多种应用:
机械状态监控
识别早期轴承缺陷，防止意外故障。
轴承润滑监控
在正确的时间间隔内适量的润滑剂
压缩空气和气体泄漏检测
查找空气泄漏。降低能耗。正常运行时间。
电气设备故障检测
用超声波安全检查电气系统。
4.SDT340超声波检测仪
检测、趋势和分析超声波和振动
SDT340延续了SDT的传统，提供我们客户可以信任的数据。
通过直接在SDT340的彩色显示屏上查看超声波和振动时间信号和频谱，检测、趋势和分析资产健康状况。
使用Ultranalysis Suite 3管理结果并组织您的状况监控策略。凭借其灵活性，可以控制任何资产和任务的组合。
SDT340
3.5英寸彩色显示器让你在最黑暗的情况下也能清晰地看到。
记录时间波形数据长达10分钟在增强信号数据的持续时间内。
平移并展开你的时间信号或频谱，并列出最高值以改进现场诊断。
专注、简单且实惠
适用于各种应用和预算的超声波探测器。哪个Checker适合你？
Checker系列为每个问题提供了一个集中的解决方案，让每个人都能使用超声波。为正确的工作选择正确的工具，
并执行快速故障排除检查。作为防止故障的第一道防线，Checkers可以快速、早期地识别缺陷，从而可以使用SDT200、
SDT270或SDT340进行更深入的分析和趋势分析。
LEAKChecker是一款超声波解决方案，旨在发现嘈杂环境中的压缩空气和真空泄漏。
聚焦的
压缩空气泄漏是毫无意义的能源浪费。使用SDT泄漏检查器快速找到并修复它们；专注于减少浪费和省钱的超声波解决
方案。
LUBEChecker是一款超声波解决方案，旨在优化轴承润滑。
聚焦的
润滑不良是轴承故障的主要原因。LUBEChecker是一款专注于优化油脂补充的超声波解决方案。它是在基于条件的时间
间隔内进行润滑的搭档。
简单的
鲁贝切克是如此容易使用。只需打开盒子，把它连接到你的注油枪上，就能听到区别。其充满活力的彩色显示屏提供
可重复、精确的数字测量，每次都能为您带来精确的结果。
TRAPChecker是一种超声波解决方案，旨在评估疏水阀和阀门的状况。
聚焦的
低效的蒸汽系统浪费能源并影响产品质量。TRAPChecker是一种超声波解决方案，专注于发现故障疏水阀。
它适用于所有类型的陷阱和故障模式。
简单的
TRAPChecker非常容易使用。只需打开盒子，连接传感器，就能听到疏水阀好坏的区别。
便宜的
多达40%的蒸汽疏水阀可能在故障状态下运行。TRAPChecker的低入门成本和高能源成本，
可能会让你在第一次使用时就看到你的投资恢复了。
SDT的核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统。
SDT公司于1975年由J.H.DEGRAEVE创建. 在公司成立初期所确定的国际化定位对公司的发展起到决定性的作用.
做为全球性的公司，目前, SDT已在遍及70多个国家设立销售, 服务中心。
可视化 SDT超声波成像仪
SONAVU 开发目的是通过声学可视化技术来将 SDT 这一超声波品牌所包含的应用诸如：
压力气体泄漏、电气设备局放检测、空间气密性检测等实现可视化直观操作。
使用 112个高精度数字麦克风传声器提高了测量灵敏度，并且最大可测量 48 kHz 超声波频带的信号。
此外，在包括 BSR(Buzz、Squeak、Rattle)噪声在内的高频噪声检测方面也可发挥的性能。
SONAVU 声学成像系统是一种新型的噪声源识别定位和测试分析系统，利用高灵敏度数字麦克风，
将采集的声音以彩色等高线图谱的方式可视化呈现在屏幕上，有效的测量声场分布，
声像图与可见光的视频图像叠加，形成类似于热影像仪对物体温度的探测效果。能够对稳态、
瞬态以及运动声源进行快速识别定位，帮助人们直观的认识声波、声场、和声源，了解机器设备产生噪声的部位和原因，
进而寻找治理噪声、控制噪声的途径。SONAVU™声学成像系统配备波束成型技术，得益于的波束成型技术，
SONAVU™可以将信号调理、数据采集和波束成型过程全部集成在一块芯片中。
保证可以以高速度处理高精度的噪声图象。同时配备低功耗芯片供电，这使得设备的整体重量可以降到1.2Kg，
便于使用和携带。体积微小的MEMS麦克风也成就了SONAVU™的便携设计及高速、准确的测量。
便携、快速、准确
SONAVU™声学成像系统配备波束成型技术，得益于的波束成型技术，SONAVU™可以将信号调理、
数据采集和波束成型过程全部集成在一块芯片中。保证可以以高速度处理高精度的噪声图象。同时配备低功耗芯片供电，
这使得设备的整体重量可以降到1.2Kg，便于使用和携带。体积微小的MEMS麦克风也成就了SONAVU™的便携设计及
高速、准确的测量。
四，SDT超声波在线状态监测Online4US
Online condition monitoring
Online4US是一款多通道在线监测解决方案，将超声波和振动传感器结合在4至32通道模块化配置中。它满足了对偏远
地区关键资产故障提前预警的必要需求。
Online4US旨在为可靠性团队提供关于其工厂最关键资产健康状况的持续反馈。此外，它还结合了来自两个的资产
状况监控学科(Ut/Vib)的数据，以提供关于潜在机器故障的高级见解。
SDT设想有必要监控无法进入、危险或偏远地区的关键资产状况。因此，Online4US的多功能性有助于在早期机器
故障成为灾难性事件之前识别它们。
Online4US旨在远程识别这些缺陷
轴承状态监控
低速旋转机器缺陷
在线声学润滑
不平衡、错位、松动、耦合和皮带磨损
泵气蚀
电气故障检测(局部放电、电晕、跟踪和电弧放电)
疏水阀和阀门测试
泄漏检测(压力和真空)
五，SDT润滑脂LUBExpert
LUBExpert
润滑不良是轴承故障的主要原因。不到40%的轴承能够持续足够长的时间来实现其设计价值，润滑过度或不足是最常见
的原因。
许多润滑油部门按照浪费的基于日历的时间表重新润滑。但是，这导致过度润滑和润滑不足的轴承无法实现其工程价值。
润滑脂减少了轴承中的摩擦。摩擦力小意味着寿命更长。当摩擦水平增加时，润滑专家会提醒您，在重新润滑时为您提
供指导，并防止过度润滑和润滑不足。
润滑专家是一种超声波解决方案，可以帮助您正确润滑轴承。在正确的时间间隔和正确的数量，在正确的位置使用正确
的润滑剂，同时收到正确的任务完成指示，包括轴承状态。
润滑专家是一个完整的超声波解决方案，可管理您的声学润滑计划，并确保您正确润滑轴承。
合适的润滑剂
不同的应用需要不同的润滑剂。但是，哪一个是正确的呢？LUBExpert的车载助手可帮助您选择正确的润滑脂，
并提醒您轴承的最大容量。
正确的位置
潜在的数以千计的资产需要管理，你怎么能确定你润滑了正确的轴承？路博专家的车载助手使用UAS的树形结构导航引导
您浏览工厂。
右音程
无论您是根据日历还是根据条件进行润滑，当轴承需要重新润滑时，润滑专家和超级分析套件都会提醒您。由SDT进化的
四个条件指示器触发的警报确保“吱吱作响的轮子”准时获得油脂。
新闻中心
